發動機缸體砂芯上料|某知名鑄造企業
砂芯模具體積大、重量大,上料環節原采用人工操作吊葫蘆的方式實現,但是生產現場環境惡劣,夏季40℃高溫依然要穿戴防互面具進入,砂芯旁側和下側都是高溫模具,人工操作存在不安全因素。人工操作行吊運送砂芯,操作繁瑣且速度慢,生產效率不高,砂芯吊裝運送過程中,易掉砂或旋轉不到位,影響生產的缸體產品質量。用戶通過部署3D視覺定位系統,引導機器人實現大型工件的上料,提升生產效率和加工質量。
解決方案
AT-S1000-01A-S1采用線激光及雙目成像技術,具有高精度、大視野、適應性強、維護方便等特點。產品結構穩定,智能化程度高、通用性強,無需二次開發,幫助用戶實現產線的柔性化上料,降低人力搬運成本及工裝定制成本,提升加工生產效率。
方案優勢
大視野快速定位
3D視覺定位系統具備大視野、高精度,一次掃描即可完成大型工件空間定位,引導機器人精準、快速抓取。
良好的適應性
線激光方案對于現場高溫、粉塵、光照不足具有良好適應性,精度不受環境變化影響,可保障全天候生產需求,大幅提升生產效率。
降低投入成本
3D視覺定位系統可替代定位工裝,減少吊裝設施部署和操作人工投入,根據生產需求可在半小時內完成新品導入,提升產線柔性化程度,幫助用戶降本增效。
易操作易維護
系統高度集成,連接方便,用戶無需具備過多自動化編程知識即可掌握操作。工業級品質保障產品使用壽命達5~8年,日常僅需外觀清潔、安裝緊固等常規維保。
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